磚廠在生產(chǎn)過程中，由于煙氣濕氣大且煤采用內(nèi)燃方式燃燒，通常認為煙氣中的煙塵顆粒物含量應(yīng)該較小。然而，實際情況卻并非如此，顆粒物含量往往超出預(yù)期。這主要是因為煙氣中的顆粒物主要來源于沒有沉淀完全的脫硫循環(huán)水。

    當(dāng)磚廠脫硫數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常升高時，為了應(yīng)對這一問題，磚廠通常會采取兩種措施：一是大量投放生（熟）石灰粉，二是不斷補充氫氧化鈉（燒堿）。然而，這兩種方法雖然能夠暫時緩解問題，但并非長久之計。

    大量投放生石灰粉對脫硫系統(tǒng)顆粒物的影響主要體現(xiàn)在降低循環(huán)水系統(tǒng)的沉淀效率。石灰粉的加入使得循環(huán)水中微小顆粒增多，這些顆粒在進入脫硫系統(tǒng)后，會隨水汽流經(jīng)在線監(jiān)測系統(tǒng)并從煙囪排出，從而導(dǎo)致顆粒物在線監(jiān)測數(shù)據(jù)增加。

    另一方面，不斷補充氫氧化鈉也會導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)顆粒物含量增加。氫氧化鈉的加入會使循環(huán)水逐漸達到鈉鈣離子飽和狀態(tài)，進而在脫硫塔內(nèi)壁、脫硫管道等處析出結(jié)晶體。這些晶體同樣會隨水汽排出，增加顆粒物含量。

    針對磚廠顆粒物不達標(biāo)的問題，如果循環(huán)水池大小合適，可以考慮在循環(huán)水中投放LH4除塵催化劑。這種催化劑幾乎不需要增加額外的環(huán)保設(shè)備，且一次性投放后可長久使用，成本較低。通過投放除塵催化劑，可以有效降低顆粒物含量，使磚廠的煙氣排放達到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

    綜上所述，磚廠在生產(chǎn)過程中應(yīng)關(guān)注脫硫循環(huán)水的處理效果，避免大量投放石灰粉和不斷補充氫氧化鈉等不當(dāng)措施導(dǎo)致的顆粒物含量增加。同時，可以考慮采用投放除塵催化劑等更為經(jīng)濟、有效的顆粒物處理方法，以確保磚廠的煙氣排放符合環(huán)保要求。