脫硝工藝簡介

      氮氧化物(NOx)是大氣污染的主要成分之一，我國氮氧化物的排放量中70%來自于煤炭的直接燃燒，而電力工業(yè)、煉鐵工業(yè)、燒結(jié)工業(yè)、水泥工業(yè)又是我國的燃煤大戶，是NOx排放的主要來源之一。近年來，我國氮氧化物排放量隨著能源消費的快速增長而迅速上升。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2007年我國火電廠排放的氮氧化物總量已增至840萬噸。據(jù)專家預(yù)測，若不控制，2020年我國氮氧化物排放總量將達(dá)到1452萬噸。環(huán)保部門表示，“十二五”期間，氮氧化物總量控制將在全國范圍內(nèi)實行，并提交全國人大常委會批準(zhǔn)作為“十二五”一項新的減排目標(biāo)，電力、鋼廠、水泥廠將帶頭實施脫硝環(huán)保政策。

     煙氣脫硝技術(shù)是我國控制氮氧化物排放的主要方法之一。目前，國內(nèi)外應(yīng)用較多且工藝成熟的選擇性催化還原法（SCR）和選擇性非催化還原法（SNCR）煙氣脫硝，均需要向煙氣中噴入還原劑氨，使煙氣中的氮氧化物還原成氮。為了保證氮氧化物充分反應(yīng)并避免氨過量造成新的污染，需要對NH3逃逸進行實時監(jiān)測分析，以達(dá)到還原劑氨注入量的最優(yōu)化，提高脫硝效率。監(jiān)測脫硝前后氨的含量是實施控制NH3逃逸的有效依據(jù)，從而避免造成對下游設(shè)備的腐蝕和破壞。

氨逃逸檢測的意義

• 逃逸掉的氨氣造成資金的浪費，環(huán)境污染；

• 氨逃逸將腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活（即失效）和堵塞，大大縮短催化劑壽命；

• 逃逸的氨氣，會與煙氣中的SO3生成硫酸氨鹽（具有腐蝕性和粘結(jié)性）使位于脫硝下游的空氣預(yù)熱器蓄熱原件堵塞與腐蝕；

• 過量的逃逸氨會被飛灰吸收，導(dǎo)致細(xì)灰（灰磚）無法銷售；

p分析系統(tǒng)在環(huán)保排放及工藝工程應(yīng)用點位置    SCR工藝：  火電發(fā)電廠的催化劑的出口（預(yù)熱器的入口）                火電廠環(huán)保尾氣排放口                化工廠催化劑的出口                輪船鍋爐尾氣催化劑出口      SNCR工藝：火電發(fā)電廠省煤氣出口（預(yù)熱器的入口）               水泥廠尾氣排放出口               水泥廠預(yù)熱器CI出口               化工廠催化劑的出口               鋼鐵廠燒結(jié)尾氣出口      同時適用于其他行業(yè)噴氨脫硝應(yīng)用場合！